材質(zhì)和工藝對不銹鋼鏈輪質(zhì)量的影響

從機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)角度上來說，不銹鋼鏈輪也是一個(gè)相當(dāng)重要的零件，為了滿足相應(yīng)的使用要求，對于鏈輪的材質(zhì)和熱處理都有著嚴(yán)格的要求。退火加工就是鏈輪上常用的熱處理工藝之一，它對鏈輪質(zhì)量的影響力很大。
一般在市場上可以直接采購到的鏈輪，其材質(zhì)有Q235、Q345或10、20鋼；它們的熱處理也不復(fù)雜。這類材料的硬度基本都在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。
但對于那些要求較高，承載重量較大的，或是有特殊需求的鏈輪來說，要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強(qiáng)度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。
在鏈輪的熱處理工藝中，尤其是在退火這道工序，退火的好壞直接影響著鏈輪的生產(chǎn)質(zhì)量，退火工藝不僅在鏈輪行業(yè)有著廣泛的用途，還在其他的金屬行業(yè)也是十分常用的手段。
正火是鏈輪零部件鍛造坯體進(jìn)行熱處理的常用工藝，這么做的目的就是為了獲得均勻、接近理想平衡的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和硬度范圍，從而提高切削加工和后期加工的變形和打磨。
但是鏈輪的正火又受到設(shè)備的限制，從而需要被迫采用堆裝、堆冷方式的方式，會造成不同零件或者同一零件不同的冷卻速度從而造成組織、應(yīng)力和硬度的較大差別。
這樣一來，鏈輪后期切削加工就實(shí)現(xiàn)了惡意循環(huán)，使產(chǎn)品切削變形或者增大尺寸或者減小尺寸，減少了精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此須從設(shè)備的改進(jìn)開始，提高鏈輪的熱處理質(zhì)量。